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靜電除塵器的特點及常見故障的處理方法

  • 發(fā)表時間：2020-07-10 09:50:28
  • 來源：青島大江機械
  • 作者：環(huán)保除塵設(shè)備技術(shù)
  • 人氣：
靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負極由不同斷面形狀的金屬導(dǎo)線制成，叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。靜電除塵器的性能受粉塵性質(zhì)、設(shè)備構(gòu)造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導(dǎo)電性的指標，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過高，到達集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產(chǎn)生局部擊穿和放電現(xiàn)象。這些情況都會造成除塵效率下降。的優(yōu)點:維修方便，一般5年內(nèi)不用更換什么配件，只需要經(jīng)常保養(yǎng)即可。所以下面由大江機械技術(shù)部的工程師來給大家講一下靜電除塵器的常見故障現(xiàn)在及處理方法：
靜電除塵器

第一種故障我們把它叫做負載短路故障

1、它的主要現(xiàn)象是：

二次工作電流大,二次電壓升不高,甚至接近于零,報警器鳴笛,并在顯示屏上出現(xiàn)“LOAD SHORT”(負載短路)報警信號。此時應(yīng)迅速按復(fù)位鍵,使電壓、 電流回零,再按停運鍵,而后切斷電源。

2、分析原因一般有以下三種情況

①除塵器下部灰斗存灰太多 ,煤灰堆積至陰極框架甚至極板 ,導(dǎo)致陰陽兩極連通而短路。這種情況主要是輸灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障,影響了煤灰的輸出 ,導(dǎo)致大量堆積。
②陰極線斷線 ,線頭搭在陽極板上 ,導(dǎo)致短路。電暈極振打裝置的絕緣軸結(jié)露被擊穿 ,或支承絕緣子受潮積灰引起短路。絕緣軸與支承絕緣子結(jié)構(gòu)布置見圖 1。
③高壓穿墻瓷瓶、 高壓套管罩內(nèi)壁受潮結(jié)露 ,造成短路。

3、常見的處理方法及預(yù)防措施

①加強灰斗內(nèi)煤灰的輸出,準備好輸灰系統(tǒng)設(shè)備的備品備件,一旦有設(shè)備故障,及時消除,保證輸灰的正常進行,確?；叶穬?nèi)不大量積灰。而且灰斗內(nèi)積灰太多,會使陽極板和陰極框架無法自由伸縮膨脹而受阻彎曲變形,影響電場的正常工作。
②電暈極振打裝置的絕緣軸和支承絕緣子要用抹布擦拭干凈 ,無積灰與露水痕跡 ,保持潔凈光滑。上部擋風(fēng)板要密封良好 ,有裂縫等應(yīng)及時處理 ,防止雨水或潮氣進入保溫箱。
③設(shè)備投運前約 4 h,啟動電加熱器進行加熱驅(qū)潮 ,使保溫箱內(nèi)溫度達到煙氣露點溫度以上 ,防止因積灰受潮引起短路。不要在煙氣露點溫度以下時就啟動電場 ,避免擊穿短路。
④高壓隔離開關(guān)柜的柜門應(yīng)關(guān)閉鎖好 ,防止雨水或潮氣進入。檢修時把高壓穿墻瓷瓶和高壓套管擦拭干凈 ,防止擊穿或?qū)Φ囟搪贰?/div>

第二種故障就是保溫箱電加熱器損壞故障

1、它的主要現(xiàn)象：
在控制柜的各保溫箱溫度顯示屏上 ,電加熱器工作狀態(tài)顯示“OFF” ,但溫度指示低于所設(shè)定的溫度范圍 ,電加熱吸合開關(guān)為斷開狀態(tài) ,電加熱器電源自動切斷 ,重新投運后又跳閘 ,無法投用。
2、主要的原因包括以下三個方面：
①保溫箱內(nèi)電加熱器的電源接線燒斷或短路 ,致使加熱器無法工作。
②電加熱器因本身質(zhì)量問題或積灰過多 ,并持續(xù)在高溫環(huán)境中工作而發(fā)生斷裂、損壞。
③線路存在短路、斷路、接觸不良等問題。
3、常見的處理方法及日常預(yù)防：
利用停運檢查機會查看電加熱器是否完好;電加熱器的接線是否牢固;電源控制柜內(nèi)的電源開關(guān)、 加熱器吸合開關(guān)及電氣接線完好 ,無短路、斷路和接觸不良等現(xiàn)象。

第三種故障叫做二次電壓高 ,二次電流低且波動故障

1、它的主要現(xiàn)象是：

在電場控制柜的電壓電流指示儀上 ,一次電壓電流基本正常或稍低 ,二次電壓較正常值高 ,二次電流明顯偏低;數(shù)值顯示屏上顯示的二次電流不僅偏低而且波動。

2、主要原因包括以下三個方面：

①除塵器的振打裝置未投用或振打設(shè)置不當。振打器振打強度或頻率過高 ,會導(dǎo)致極板極線上的灰難以脫落或粉塵二次飛揚。這是因為電極上的粉塵沒有形成易脫落的較大片狀或塊狀 ,而是成為分散的單個粒子或較小的顆粒聚合體 ,不容易靠重力作用下落至下部灰斗 ,而是被氣流重新夾帶至后部電場 ,即成為粉塵的二次飛揚 ,相當于增大了粉塵濃度 ,而且會導(dǎo)致陰極線放電效果不理想。
②振打器參數(shù)設(shè)置存在問題 ,導(dǎo)致只有部分振打器工作 ,致使沒有振打的陽極板與陰極線上積灰過多 ,陰極線粗大 ,放電不良。陰極線粗大的原因有:由于分子力、 靜電力及粉塵的性質(zhì)而粘附在陰極線上 ,使陰極線積灰多;投運初期除塵器的溫度低于煙氣露點溫度 ,水或酸性物質(zhì)粘附在電極上 ,與塵粒粘結(jié)在一起 ,產(chǎn)生大的附著力 ,導(dǎo)致極線積灰較多;煙氣中水蒸氣含量太多 ,使通過除塵器時溫度下降較明顯 ,粉塵之間、 粉塵與電極之間有水凝結(jié)而粘附 (粉塵粒徑在 3～4μm時 大附著力為 1 N /m2, 3μm以下附著力劇增 , 0 . 5μm約為 10 N /m2)。
③煙氣中的粉塵濃度過大。

3、常見的處理方法及日常的預(yù)防措施包括以下三個方面

①及時投用振打裝置并定期檢查;正確設(shè)置運行參數(shù) ,保證振打器全部投用且振打高度合適。
②煙氣溫度低于露點溫度時不要投用電場。
③加強除塵器進出口煙氣溫度和上游各換熱器處煙氣溫度的監(jiān)視 ,一旦發(fā)現(xiàn)水汽、設(shè)備漏水等異常情況 ,要高度重視 ,分析原因 ,采取措施 ,必要時停爐檢修。

第四種故障就是除塵效率降低的故障

1、它的主要現(xiàn)象：

除塵器下游煙氣濁度儀顯示煙氣中的粉塵含量升高 ,高壓控制柜顯示的電場參數(shù)波動大 ,嚴重時煙囪冒黑煙。

2、引起故障的主要原因：

①靜電除塵器入口氣流分布板孔眼被堵塞 ,氣流分布不均勻 ,導(dǎo)致部分電場超負荷運行 ,致使除塵效率降低。
②電場下部灰斗的排灰裝置嚴重漏風(fēng);防止煤灰結(jié)塊而設(shè)置的流化空氣閥門內(nèi)漏或未及時關(guān)閉 ,導(dǎo)致進風(fēng)量超標 ,除塵效率下降。
③發(fā)生電場以外放電 ,如隔離開關(guān)、 高壓電纜及阻尼電阻等放電。
④振打裝置的振打時間與振打周期不合適 ,導(dǎo)致極板極線積灰嚴重 ,電暈線粗大 ,影響放電效果;粉塵產(chǎn)生二次飛揚 ,導(dǎo)致除塵效率下降。

3、常見的處理對策及預(yù)防措施：

檢查氣流分布板的振打裝置是否失靈或未投用 ,保證振打效果;利用檢修機會檢查氣流分布板 ,防止分布板有脫落或孔眼被堵塞;針對排灰裝置的漏風(fēng)部位與原因進行處理 ,流化空氣閥門使用后要及時關(guān)閉 ,同時利用停爐檢修機會確認并避免閥門內(nèi)漏;調(diào)整振打強度、 時間間隔和周期 ,保證振打效果 ,同時避免粉塵的二次飛揚與電暈線粗大。
以上就是青島大江機械工程師給大家?guī)淼?ldquo;靜電除塵器的特點及常見故障的處理方法”全部內(nèi)容，希望能人使用靜除塵器的朋友帶來一些幫助。
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靜電除塵器的特點及常見故障的處理方法

發(fā)表時間：2020-07-10 09:50:28 來源：青島大江機械 作者：環(huán)保除塵設(shè)備技術(shù) 人氣：
靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負極由不同斷面形狀的金屬導(dǎo)線制成，叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。靜電除塵器的性能受粉塵性質(zhì)、設(shè)備構(gòu)造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導(dǎo)電性的指標，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過高，到達集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產(chǎn)生局部擊穿和放電現(xiàn)象。這些情況都會造成除塵效率下降。的優(yōu)點:維修方便，一般5年內(nèi)不用更換什么配件，只需要經(jīng)常保養(yǎng)即可。所以下面由大江機械技術(shù)部的工程師來給大家講一下靜電除塵器的常見故障現(xiàn)在及處理方法：
靜電除塵器

第一種故障我們把它叫做負載短路故障

1、它的主要現(xiàn)象是：

二次工作電流大,二次電壓升不高,甚至接近于零,報警器鳴笛,并在顯示屏上出現(xiàn)“LOAD SHORT”(負載短路)報警信號。此時應(yīng)迅速按復(fù)位鍵,使電壓、 電流回零,再按停運鍵,而后切斷電源。

2、分析原因一般有以下三種情況

①除塵器下部灰斗存灰太多 ,煤灰堆積至陰極框架甚至極板 ,導(dǎo)致陰陽兩極連通而短路。這種情況主要是輸灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障,影響了煤灰的輸出 ,導(dǎo)致大量堆積。
②陰極線斷線 ,線頭搭在陽極板上 ,導(dǎo)致短路。電暈極振打裝置的絕緣軸結(jié)露被擊穿 ,或支承絕緣子受潮積灰引起短路。絕緣軸與支承絕緣子結(jié)構(gòu)布置見圖 1。
③高壓穿墻瓷瓶、 高壓套管罩內(nèi)壁受潮結(jié)露 ,造成短路。

3、常見的處理方法及預(yù)防措施

①加強灰斗內(nèi)煤灰的輸出,準備好輸灰系統(tǒng)設(shè)備的備品備件,一旦有設(shè)備故障,及時消除,保證輸灰的正常進行,確保灰斗內(nèi)不大量積灰。而且灰斗內(nèi)積灰太多,會使陽極板和陰極框架無法自由伸縮膨脹而受阻彎曲變形,影響電場的正常工作。
②電暈極振打裝置的絕緣軸和支承絕緣子要用抹布擦拭干凈 ,無積灰與露水痕跡 ,保持潔凈光滑。上部擋風(fēng)板要密封良好 ,有裂縫等應(yīng)及時處理 ,防止雨水或潮氣進入保溫箱。
③設(shè)備投運前約 4 h,啟動電加熱器進行加熱驅(qū)潮 ,使保溫箱內(nèi)溫度達到煙氣露點溫度以上 ,防止因積灰受潮引起短路。不要在煙氣露點溫度以下時就啟動電場 ,避免擊穿短路。
④高壓隔離開關(guān)柜的柜門應(yīng)關(guān)閉鎖好 ,防止雨水或潮氣進入。檢修時把高壓穿墻瓷瓶和高壓套管擦拭干凈 ,防止擊穿或?qū)Φ囟搪贰?/div>

第二種故障就是保溫箱電加熱器損壞故障

1、它的主要現(xiàn)象：
在控制柜的各保溫箱溫度顯示屏上 ,電加熱器工作狀態(tài)顯示“OFF” ,但溫度指示低于所設(shè)定的溫度范圍 ,電加熱吸合開關(guān)為斷開狀態(tài) ,電加熱器電源自動切斷 ,重新投運后又跳閘 ,無法投用。
2、主要的原因包括以下三個方面：
①保溫箱內(nèi)電加熱器的電源接線燒斷或短路 ,致使加熱器無法工作。
②電加熱器因本身質(zhì)量問題或積灰過多 ,并持續(xù)在高溫環(huán)境中工作而發(fā)生斷裂、損壞。
③線路存在短路、斷路、接觸不良等問題。
3、常見的處理方法及日常預(yù)防：
利用停運檢查機會查看電加熱器是否完好;電加熱器的接線是否牢固;電源控制柜內(nèi)的電源開關(guān)、 加熱器吸合開關(guān)及電氣接線完好 ,無短路、斷路和接觸不良等現(xiàn)象。

第三種故障叫做二次電壓高 ,二次電流低且波動故障

1、它的主要現(xiàn)象是：

在電場控制柜的電壓電流指示儀上 ,一次電壓電流基本正?；蛏缘?,二次電壓較正常值高 ,二次電流明顯偏低;數(shù)值顯示屏上顯示的二次電流不僅偏低而且波動。

2、主要原因包括以下三個方面：

①除塵器的振打裝置未投用或振打設(shè)置不當。振打器振打強度或頻率過高 ,會導(dǎo)致極板極線上的灰難以脫落或粉塵二次飛揚。這是因為電極上的粉塵沒有形成易脫落的較大片狀或塊狀 ,而是成為分散的單個粒子或較小的顆粒聚合體 ,不容易靠重力作用下落至下部灰斗 ,而是被氣流重新夾帶至后部電場 ,即成為粉塵的二次飛揚 ,相當于增大了粉塵濃度 ,而且會導(dǎo)致陰極線放電效果不理想。
②振打器參數(shù)設(shè)置存在問題 ,導(dǎo)致只有部分振打器工作 ,致使沒有振打的陽極板與陰極線上積灰過多 ,陰極線粗大 ,放電不良。陰極線粗大的原因有:由于分子力、 靜電力及粉塵的性質(zhì)而粘附在陰極線上 ,使陰極線積灰多;投運初期除塵器的溫度低于煙氣露點溫度 ,水或酸性物質(zhì)粘附在電極上 ,與塵粒粘結(jié)在一起 ,產(chǎn)生大的附著力 ,導(dǎo)致極線積灰較多;煙氣中水蒸氣含量太多 ,使通過除塵器時溫度下降較明顯 ,粉塵之間、 粉塵與電極之間有水凝結(jié)而粘附 (粉塵粒徑在 3～4μm時 大附著力為 1 N /m2, 3μm以下附著力劇增 , 0 . 5μm約為 10 N /m2)。
③煙氣中的粉塵濃度過大。

3、常見的處理方法及日常的預(yù)防措施包括以下三個方面

①及時投用振打裝置并定期檢查;正確設(shè)置運行參數(shù) ,保證振打器全部投用且振打高度合適。
②煙氣溫度低于露點溫度時不要投用電場。
③加強除塵器進出口煙氣溫度和上游各換熱器處煙氣溫度的監(jiān)視 ,一旦發(fā)現(xiàn)水汽、設(shè)備漏水等異常情況 ,要高度重視 ,分析原因 ,采取措施 ,必要時停爐檢修。

第四種故障就是除塵效率降低的故障

1、它的主要現(xiàn)象：

除塵器下游煙氣濁度儀顯示煙氣中的粉塵含量升高 ,高壓控制柜顯示的電場參數(shù)波動大 ,嚴重時煙囪冒黑煙。

2、引起故障的主要原因：

①靜電除塵器入口氣流分布板孔眼被堵塞 ,氣流分布不均勻 ,導(dǎo)致部分電場超負荷運行 ,致使除塵效率降低。
②電場下部灰斗的排灰裝置嚴重漏風(fēng);防止煤灰結(jié)塊而設(shè)置的流化空氣閥門內(nèi)漏或未及時關(guān)閉 ,導(dǎo)致進風(fēng)量超標 ,除塵效率下降。
③發(fā)生電場以外放電 ,如隔離開關(guān)、 高壓電纜及阻尼電阻等放電。
④振打裝置的振打時間與振打周期不合適 ,導(dǎo)致極板極線積灰嚴重 ,電暈線粗大 ,影響放電效果;粉塵產(chǎn)生二次飛揚 ,導(dǎo)致除塵效率下降。

3、常見的處理對策及預(yù)防措施：

檢查氣流分布板的振打裝置是否失靈或未投用 ,保證振打效果;利用檢修機會檢查氣流分布板 ,防止分布板有脫落或孔眼被堵塞;針對排灰裝置的漏風(fēng)部位與原因進行處理 ,流化空氣閥門使用后要及時關(guān)閉 ,同時利用停爐檢修機會確認并避免閥門內(nèi)漏;調(diào)整振打強度、 時間間隔和周期 ,保證振打效果 ,同時避免粉塵的二次飛揚與電暈線粗大。
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